- マグネシウム試薬は、溶銑の脱硫に使用される重要な材料です。製鋼プロセス中の溶銑の脱硫に最適な材料です。近年、マグネシウムを使用した溶銑の脱硫の実施が大幅に増加しています。脱硫のためのマグネシウムの初期の用途には、マグネシウム含浸コークスやマグネシウム石灰練炭が含まれていましたが、現在ではこれらはより制御可能で効率的なマグネシウムの注入に置き換えられています。
- 鋼に加工される溶銑の低硫黄要件を満たすために、粉末または粒状のマグネシウム試薬を使用して、還元条件下で行われるスラグ-液体金属反応を介して硫黄を除去します。この反応では、硫黄がスラグを介して溶銑から移動します。金属界面、そしてスラグの中へ。スラグは、酸化物とフラックスから構成されるイオン溶液です。
- マグネシウムは高価な脱硫試薬であるように見えますが、炭化カルシウムの約 7 倍であるその有効性を考慮すると、具体的な脱硫コストは他の脱硫試薬の使用で発生するコストよりも間違いなく低くなります。さらに、マグネシウムは低温でより高い効果を発揮します。したがって、通常温度が低い移送取鍋内で脱硫を実行するのにより適しています。
- マグネシウムによる溶銑の脱硫は、通常、石灰または炭化カルシウムと同時注入することによって行われます。これは、他の典型的な溶銑脱硫試薬とは対照的に、マグネシウムは通常、高い蒸気圧を伴うためです。マグネシウムは650℃で溶け、1090℃で蒸発するため、マグネシウムを迅速に添加することが絶対に必要です。これらの温度は溶銑前処理の温度よりもはるかに低いです。溶銑中にマグネシウムを注入すると、マグネシウムの蒸発が激しくなり、脱硫効率が低下し、操業上の安全性が低下するおそれがある。したがって、マグネシウムは通常、炭化カルシウムや高級注入用石灰とともに溶銑の脱硫に使用されます。これら 3 つのうち、マグネシウムが低硫黄レベルで最良の結果をもたらします。産業研究では、マグネシウム添加の有効性の程度が異なることが示されています。マグネシウムは、硫黄レベルを初期の通常 300 ppm ～ 600 ppm から 10 ppm ～ 200 ppm に下げることができると報告されています。
- マグネシウムを使用した溶銑脱硫に関するさまざまな研究により、マグネシウムを使用すると硫黄濃度の大幅な低減が達成されることが示されました。中西氏は金属浴内での硫黄の物質移動が速度制御段階であると主張したが、アイアンズ氏とガスリー氏は溶銑中へのマグネシウム泡の溶解が脱硫速度を決定すると信じていた。 Irons と Guthrie は、脱硫プロセスを説明するモデルも開発しました。彼らは、マグネシウムが最初に液体金属に溶解し、次に硫黄と出会い、反応 Mg + S=MgS に従って液体金属中にすでに存在する介在物上で不均一核生成を介して硫化マグネシウム (MgS) を形成すると示唆しました。マグネシウムが硫黄分を直接除去する気泡の形で機能するのか、それともスラグの硫化物容量を増加させることによって機能するのかは常に疑問です。一部の研究では、マグネシウムの添加を伴うか、その後に石灰または炭化カルシウムを添加します。異なる試薬が脱硫においてどのように相互に役立つかはまだ不明です。
マグネシウム脱硫試薬
低硫黄の要求をより適切に満たすために、現在ではマグネシウム試薬を粉末または粒状で取鍋に注入して硫黄を除去し、取鍋スラグに変換することが行われている。実際には、一次マグネシウムの顆粒よりもマグネシウム合金の顆粒の方が好ましい場合もあります。主な合金元素はアルミニウム、シリコン、マンガン、亜鉛です。マグネシウム合金の蒸発点は一次マグネシウムよりも高いため、マグネシウム成分は液体のままであり、したがって長期間化学的に活性です。
溶銑中の溶解硫黄とスラグ中の硫黄は平衡しているため、安定した低硫黄濃度に到達するには、カルシウムベースの試薬（石灰など）が不可欠です。これは、マグネシウムの単回注入では大きな欠点であり、カルシウム含有材料をスラグに添加するか、製鋼後の高い硫黄含有量を補うために「アンダーシュート」を追加する必要があります。
マグネシウムは石灰よりもはるかに速い脱硫剤であり、約 20 倍の速さです。これは、溶銑の迅速な脱硫にはマグネシウムまたは大量の石灰が必要であることを意味します。したがって混注法は、マグネシウムと石灰の注入比率を変えることで速度を変えることができるという利点があります。
マグネシウム脱硫試薬は、主にさまざまな材料から硫黄化合物を除去するプロセス、特に工業用途で使用される非常に効果的な化学薬品です。業界が環境基準の改善と製品品質の向上を目指す中、マグネシウム脱硫は冶金、化学製造、エネルギー生産における重要なプロセスとして浮上しています。この試薬は、その効率だけでなく、処理される材料の完全性を維持する能力でも評価されています。
溶融鉄材料、特に溶融銑鉄から硫黄を除去するための方法および組成物。脱硫剤には、熱吸収性化合物でコーティングされたマグネシウム粒子が含まれています。吸熱性化合物はマグネシウム粒子の周囲の熱を吸収し、溶鉄中でマグネシウム粒子が蒸発する速度を低下させます。マグネシウム粒子の粒径は、熱吸収性化合物の粒径の少なくとも約２倍である。結合剤を使用して、熱吸収性化合物の粒子をマグネシウムの粒子に結合させることができます。
梱包には袋、金属ペール、または紙ペールを使用し、下層はビニール袋です。
輸送ツール: トラックまたはコンテナ。
保管方法: 保管場所は、換気、乾燥、防火、湿潤、静電気防止、および密閉品でなければなりません。
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| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグネシウム 粉 |
SMP358 | ほぼ球形 | >マグネシウム 99% | 0.86-0.92 | 35-80 メッシュ |
| SMP451 | ほぼ球形 | >マグネシウム 99% | 0.86-0.92 | 45-100 メッシュ | |
| MP30 | 不規則な | >マグネシウム 99% | 0.64-0.73 | 30-80 メッシュ | |
| MP60 | 不規則な | >マグネシウム 99% | 0.64-0.73 | 60-200 メッシュ | |
| MP150 | 不規則な | >マグネシウム 99% | 0.76-0.85 | -150 メッシュ | |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグネシウム 顆粒 |
MG12 | 粒子または球体 | 99.5%以上 | - | 12-35 メッシュ |
| MG20 | 粒子または球体 | 99.5%以上 | - | 20-80 メッシュ | |
| MG100 | 粒子または球体 | 99.5%以上 | - | 100メッシュオールパス | |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグネシウム ターニングチップ |
MS6 | チップス | 99.7%以上 | - | 6メッシュオールパス |
| MS840 | チップス | 99.7%以上 | - | 8-40メッシュ | |
| MS2080 | チップス | 99.7%以上 | - | 20-80 メッシュ | |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグネシウム アロイチップ |
AZ91D | 不規則な | Mg90.43; AI8.9; Zn0.43 | - | 30-80 メッシュ |
| ZK61 | 不規則な | Mg94.46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 メッシュ | |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグナリウム 粉 |
AMAP50 | 不規則な | AI:50±2%;マグネシウム:50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 メッシュ |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
| 製品 | 学年 | 形 | 構成（％） | AD(g/cm3) | 粒子サイズ |
| マグネシウム脱硫剤 | PSMp1080 | 不規則な | Mg 92%以上 | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10メッシュ～80メッシュ) |
| お客様の仕様に応じて製作可能です | |||||
