ちょっと、そこ！鋳造のためのマグネシウムのサプライヤーとして、私はマグネシウム鋳物のトップの品質を確保することの重要性を直接見ました。このブログでは、マグネシウム鋳物が最高品質であることを確認する方法に関するヒントとコツをいくつか共有します。
1。原料の選択
高品質のマグネシウム鋳物を高くするための最初のステップは、適切な原材料を選択することです。サブパーマテリアルから始めると、素晴らしいエンド - 製品を期待することはできません。
さまざまな高品質のマグネシウム製品を提供しています。たとえば、私たちマグネシウムコア付きワイヤ精度で作られています。これらのワイヤーは、鋳造プロセス中に優れたパフォーマンスを提供するように設計されています。それらは一貫した化学組成を持っています。これは、最終キャストで均一な特性を達成するために重要です。
もう1つの素晴らしいオプションは私たちです高純度マグネシウムパウダー（99.9％）。純度が高いということは、不純物が少なく、不純物が少ないことを意味し、鋳造の機械的特性が向上し、欠陥の可能性が少なくなります。粉末は、高品質を確保するために慎重に処理され、幅広い鋳造アプリケーションで使用できます。
磁気粉末また、人気のある選択肢です。マグネシウムの軽量特性と、アルミニウムの強度とその他の有益な特性を組み合わせています。この合金粉末は、特定の鋳造要件に合わせて調整でき、鋳造プロセスの柔軟性を高めることができます。
2。融解と合金
原材料を手に入れたら、次のステップは溶けて合金化することです。このプロセスは慎重に制御する必要があります。
まず、融解装置がきれいであることを確認する必要があります。融解炉の残留物または汚染物質は、鋳造に終わり、欠陥を引き起こす可能性があります。炉の定期的なメンテナンスとクリーニングは必須です。
融解プロセス中、温度を綿密に監視する必要があります。マグネシウムの融点は比較的低いですが、非常に反応的です。温度が高すぎると、過度の酸化につながる可能性があり、鋳造に多孔度やその他の表面欠陥を引き起こす可能性があります。一方、温度が低すぎると、マグネシウムが完全に溶けない可能性があり、不均一な合金と貧弱な機械的特性をもたらします。
合金化に関しては、適切な量の合金要素を追加することが重要です。各合金要素には特定の関数があります。たとえば、少量の亜鉛を追加すると、マグネシウム鋳物の強度と硬度が向上しますが、マンガンを追加すると耐食性が向上します。最終キャストの目的のプロパティに基づいて、正確なレシピに従う必要があります。
3。金型の設計と準備
カビは、マグネシウム鋳造の品質に大きな役割を果たします。設計された金型は、マグネシウム合金の適切な充填、固化、冷却を確保するのに役立ちます。
金型材料は慎重に選択する必要があります。鋳造の均一な冷却を確保するために、良好な熱伝達特性が必要です。マグネシウム鋳造用の一般的なカビ材料には、鋼とグラファイトが含まれます。
金型の設計では、固化中のマグネシウム合金の収縮も考慮する必要があります。金型が適切な収縮を許可しない場合、鋳造に内部応力と割れを引き起こす可能性があります。金型設計に適切なドラフト角度と手当を追加する必要があります。
溶融マグネシウムを金型に注ぐ前に、カビを適切に準備する必要があります。これには、汚れや破片を除去するためのカビの表面を掃除することが含まれます。鋳物が金型に固執するのを防ぐために、金型表面にリリース剤を適用することもできます。これにより、固化後にキャストを削除しやすくなり、鋳造の表面仕上げの改善にも役立ちます。
4。注入プロセス
注ぐプロセスは、溶融マグネシウムが溶融炉から型に移動する場所です。このプロセスはスムーズで制御する必要があります。
注ぐ速度は重要な要素です。注ぐ速度が速すぎると、カビの乱流を引き起こす可能性があり、空気を閉じ込めて鋳造に気孔率を引き起こす可能性があります。一方、注ぐ速度が遅すぎると、金型が完全に満たされる前にマグネシウムが固化し始め、鋳物が不完全になります。
注ぐ温度も重要です。溶融マグネシウムは、金型に注がれたときに適切な温度でなければなりません。寒すぎると、金型のすべての角に十分に流れ込むことはありませんが、熱すぎると、金型や鋳造に過度の熱応力を引き起こす可能性があります。
5。固化と冷却
溶融マグネシウムが型に注がれた後、固化し始めます。凝固プロセスは、鋳造の品質を確保するために慎重に管理する必要があります。
冷却速度が重要な要素です。低い冷却速度は、鋳造の大きな穀物サイズにつながる可能性があり、その強度と延性を減らすことができます。一方、非常に速い冷却速度は、マグネシウム合金の急速な収縮により、内部応力と亀裂を引き起こす可能性があります。適切なバランスを見つける必要があります。
一部の鋳造プロセスでは、特定の速度での水冷式や空気冷却など、制御された冷却技術を使用しています。これらの技術は、鋳造で望ましい穀物構造と機械的特性を実現するのに役立ちます。
6。ポスト - 鋳造治療
鋳造が固化して金型から除去されると、その品質を改善するために鋳造治療が必要になる場合があります。
一般的なポストの1つ - 鋳造治療は熱治療です。熱処理は、内部ストレスを緩和し、機械的特性を改善し、マグネシウム鋳造の耐食性を高めるのに役立ちます。鋳造の特定の要件に応じて、アニーリング、溶液処理、老化などのさまざまな熱処理プロセスを使用できます。
表面仕上げも重要です。鋳造には、金型から除去された後、いくつかの粗いエッジ、バリ、または表面欠陥がある場合があります。これらは、機械加工、研削、研磨などのプロセスを通じて削除できます。滑らかな表面仕上げは、キャストの外観を改善するだけでなく、腐食や疲労の故障の可能性を減らします。
7。品質管理と検査
鋳造プロセス全体を通して、品質管理と検査が不可欠です。
X -Ray検査、超音波検査、磁気粒子検査などの非破壊的検定方法を使用して、鋳造の多孔性、亀裂、包含物などの内部欠陥を検出できます。これらの方法は、早期に問題を特定するのに役立つため、最終アプリケーションで鋳造が使用される前に是正措置を講じることができます。
寸法検査も必要です。鋳造が指定された寸法と公差を満たしていることを確認する必要があります。これは、キャリパー、マイクロメーター、測定機の調整などのツールを使用して実行できます。
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参照
- キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
- ASMハンドブック委員会。 （2008）。 ASMハンドブック、ボリューム15：キャスティング。 ASM International。
- Loper、Cr、＆Beech、GA（1992）。金属鋳造の原則。マクグロー - ヒル。